路弘科技“净来利”机加工切削液净化处理,再生回用,过滤设备,以公司*有**技术—水力空化技术为核心技术,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段,将切削液废液在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下,完成多相(水、油、颗粒)结合态聚团相变,从根本上解决了传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题,同时通过飓风原理杀菌除臭,*终实现切削液净化再利用。 产品优势 1. 综合解决方案,同时有效解决切屑液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题 2. 纯物理技术,不破坏切削液有效成分,处理后的切削液经检测符合再利用要求 3. 24小时在线自动处理系统,使用方便,维护工作量小 应用价值 1. 降低生产成本:延长切削液使用周期(2-3倍)、实现资源再利用(50%)、减少危废排放(>60%) 2. 延长刀具使用寿命:减少刀具磨损、控制加工温度、延长刀具寿命 3. 提升加工质量:去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率 4. 降低环保风险:减少危废排放量、减轻环保负担、防范环保法律风险 5. 改善职业健康:抑制微生物、消除恶臭、避免皮肤损伤、降低用工风险 应用效果 除颗粒物:既能有效去除切削液中的大颗粒物,又能有效去除亚稳态μm级小颗粒物。 除 油:既能有效去除切削液表面的浮油,又能通过微破乳去除溶解在切削液中的结合油。 除微生物:既能杀灭切削液中产生的微生物,又能形成抑制微生物滋生的环境,从源头控制恶臭产生。 检测报告 着名切削液厂家德国福斯检测报告显示:路弘科技“净来利”设备处理后,不会破坏切削液有效成分,微生物等理化指标有明显改善,处理后无异味,处理后的切削液符合循环再利用的要求。 应用案例 案例一:某汽车变速系统、传动系统、电池系统等核心系统精密机械加工上市企业 机床加工过程中会产生大量铝屑,在排屑过程会有部分切削液随着铝屑被排出,虽然单台机床每天的切削液损耗量并不大,但是机床较多,时间较长,导致有大量的切削液浪费。 应用我司“净来利”切削液净化及循环再利用处理系统后,切削液中的浮油去除率高达99%,8um以上粒径的杂质,去除率达90%以上,同时对微生物生长有较好的抑制作用,避免切削液变质发臭。平均每星期回收5吨铝屑带液,为用户创造了巨大的切削液用液和危险废物处理成本。 案例二:某新能源汽车电机壳体生产企业,特斯拉一级供应商 切削液在使用过程中发臭、表面含有大量浮油、微颗粒,经常需要更换切削液,每年小长假后切削液特别臭,导致100多台机床的切削液要全部更换掉,造成严重的浪费。曾经试用过传统的切削液净化设备,无法解决现场切削液碰到的问题。 我司为用户安装了一台“净来利”设备,并配备了设备支架和取液小车。用户需要处理机床切削液时,用储液小推车抽取切削液,并推行至“净来利”旁边进行净化处理,处理完成后,通过小推车送至机床回用。